Железобетонные трубы обладают коррозионной устойчивостью, являются диэлектриками, способны сохранять в условиях эксплуатации гладкую поверхность, имеют малую металлоемкость и большую долговечность. Недостатком их является большая масса. Напорные железобетонные трубы, изготавливаемые методами виброгидропрессования (ГОСТ 12586.0-83 и ГОСТ 12586.1-83) и центрифугирования (ГОСТ 16953-78), имеют гибкое раструбное стыковое соединение. Последние в настоящее время сняты с производства. Герметичность стыкового соединения обеспечивается применением резинового уплотнительного кольца круглого сечения. Конструкция раструбного соединения виброгидропрессованных труб представлена на рис.1, а центрифугированных — на рис.2. Конструкции стыковых соединений рассчитаны на возможные угловые деформации труб в соединении около 0,75-1 град.
Рис.1. Стыковое соединение железобетонных предварительно напряженных труб, изготовленных методом виброгидропрессования: 1 — раструб; 2 — напряженная спиральная арматура; 3 — резиновое кольцо; 4 — втулочный конец трубы 
Рис.2. Стыковое соединение раструбных железобетонных предварительно напряженных труб, изготовленных методом центрифугирования: 1 — раструб; 2 — втулочный конец трубы; 3 — резиновое кольцо; 4 — упорный буртик; 5 — защитный слой бетона Монтаж трубы начинают с того, что на ее втулочный конец надевают резиновое кольцо. Затем эту трубу краном или трубоукладчиком опускают в траншею и центрируют относительно раструба уложенной трубы. Дальнейший монтаж заключается во введении втулочного конца укладываемой трубы в раструб уложенной с одновременным закатыванием резинового кольца в раструбную щель. Монтаж осуществляется с помощью различных механизмов и приспособлений. Сортаментом предусмотрено изготовление труб диаметром от 500 до 1600 мм. В зависимости от расчетного внутреннего давления в трубопроводе трубы подразделяются на три класса прочности. Трубы I класса предназначены для прокладки трубопроводов с расчетным внутренним давлением 1,5 МПа, II — 1,0 МПа и III класса — 0,5 МПа. На заводе трубы подвергают испытаниям на водонепроницаемость давлением 0,6—1,8 МПа в зависимости от класса. Трубопроводы всех классов в соответствии с требованиями ГОСТов должны укладываться на глубину 2—4 м до верха трубы в зависимости от грунтовых условий, временной нагрузки на поверхность земли, способа опирания на основание и степени уплотнения засыпки. Как показывают расчеты, железобетонные трубы всех диаметров можно укладывать на глубину до 5 м до верха трубы на плоское основание из мелких песчаных грунтов при нормальной степени уплотнения пазух и расчетном внутреннем давлении до 1,0 МПа. Для укладки труб с более высоким внутренним давлением требуется спрофилированное грунтовое основание под выкружку с углом охвата 90—120 град либо бетонное или железобетонное основание. Существует документация на изготовление железобетонных напорных труб со стальным цилиндром на давление до 1,0 МПа. Железобетонные трубы могут подвергаться коррозии, если они уложены в агрессивных грунтах, где возможно влияние производственных сточных вод и сильноминерализованных агрессивных подземных вод. В этом случае наружную поверхность труб покрывают битумом или кузбасс-лаком. Для соединения железобетонных труб с трубами из других материалов применяют стальные сварные вставки.
