На сегодняшний день наиболее широкую известность соединения полиэтиленовых труб получили два способа: сварка полиэтиленовых труб встык и электромуфтовая сварка. Сварка полиэтиленовых труб встык : Сварка полиэтиленовых труб встык заключается в нагреве торцов свариваемых труб или деталей до вязкотекучего состояния полиэтилена в результате контакта с нагревателем и последующем соединении торцов под давлением после удаления нагревателя. Процесс сварки можно разделить на следующие этапы: оплавление полиэтиленовых труб и фитингов, нагрев, удаление нагревателя, сварка и охлаждение. При оплавлении происходит образование первичного грата. При нагреве тепло распространяется вглубь материала. Давление при этом близко к нулю (оно только обеспечивает контакт между торцами труб и нагревателем). При удалении нагревателя происходит удаление нагревательного элемента из зоны сварки (технологическая пауза) и соединение поверхностей сварки. Пауза должна быть как можно короче, во избежание снижения температуры и попадания загрязнений (пыль, песок и т.п.), влияющих на качество соединения. При сварка полимерных труб образуется окончательный грат и молекулярные связи, обеспечивающие однородность соединения.
При охлаждении происходит осадка стыка и стык приобретает максимальную прочность. По окончании сварки данный этап позволяет избежать напряжений или ударов, способных нарушить прочность соединения. Процесс сварки полиэтиленовых труб включает в себя подготовительные операции (одинаковые для всех видов аппаратов), сварку и заключительные операции после окончания остывания сваренных труб: Подготовка места сварки, размещение и подготовка сварочного оборудования. Подготовка труб и соединительных деталей под сварку. Сборка и центровка труб и фитингов. Механическая обработка торцов свариваемых труб и фитингов. Размещают сварочное оборудование на заранее расчищенной и спланированной площадке после складирования на ней полиэтиленовых труб. Подготовка сварочного оборудования проводится на отключенном от источника питания аппарате перед началом сварки и включает: визуальную проверку узлов сварочного аппарата и приспособлений, проверку изоляции электрокабелей и заземлителей, заправку топливом электрогенератора и проверку надежности его работы контрольным включением, проверку наличия масла в гидросистеме, проверку работы передвижного зажима, проверку исправности и заточки ножей торцевателя, проверку работы контрольно-измерительных приборов, подбор зажимов и редукционных вкладышей, соответствующих диаметру свариваемых труб, обработку смазкой, рекомендованной изготовителем аппарата, трущихся поверхностей и разъемных соединений, очистку от пыли и остатков полиэтилена и обезжиривание при помощи чистой хлопчатобумажной салфетки и растворителя (при необходимости) поверхности нагревателя в холодном состоянии, а также торцевателя и скребка. Подготовка и настройка сварочного оборудования должна выполняться специалистом строго по рекомендациям изготовителя. Данные проверки сварочного оборудования можно занести в журнал производства работ. ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА СВАРКИ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ С ЗАКЛАДНЫМИ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯМИ Сварка при помощи деталей с электроспиралью (далее с эл.сп.) заключается в расплавлении полиэтилена на соединяемых поверхностях детали (муфты, отвода, перехода и т.д.) и полиэтиленовых труб за счет тепла, выделяемого при протекании электрического тока по заложенной в деталь электрической спирали из металлической проволоки, и последующем естественном охлаждении соединения. В результате такого метода сварки происходит взаимопроникновение молекулярных цепочек между двумя контактирующими поверхностями, затем в процессе остывания образуется неразъемное сварное соединение.
