Медные трубы успешно конкурируют с современными пластиковыми и металлопластиковыми трубами. Это актуально благодаря свойствам медных труб. Медные трубы практически непроницаемы для различных вирусов и бактерий, а также жиров, масел, гербицидов, инсектицидов и других вредных веществ. Хлор, содержащийся в водопроводной воде, не оказывает на медь разрушающего воздействия. Более того, хлор, как сильный окислитель, даже продлевает срок службы медных труб, поскольку примерно через 100 ч эксплуатации на внутренней стенке трубы образует тонкий, но прочный защитный слой.Ценным для систем водоснабжения является еще одно свойство медных труб — они не подвержены нарастанию на внутренних стенках органических и неорганических отложений. Очевидные преимущества также высокая стойкость температурным перепадам (диапазон рабочих температур для медных труб составляет от -200 °С до +250 °С) и низкий коэффициент термического расширения. При сравнении свойств меди с другими материалами привлекает внимание ее высокая пластичность, которая повышает безопасность водопровода: медные трубы, в отличии стегальных, не боятся замораживания в заполненном водой состоянии. А устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения выгодно отличает медь от пластиковых труб, которые под действием солнечных лучей начинают испаряться.
И наконец, незначительный коэффициент шероховатости (меньший, чем у стальных и даже полимерных труб) позволяет в одинаковых условиях использовать медные трубы меньшего диаметра. Разновидности медных труб 
Современные сантехнические трубы и фитинги изготавливают из меди, раскисленной фосфором. Этот вид меди по европейскому и международному стандартам обозначается Cu-DНР (изготовитель должен наносить это обозначение на трубы). Температура плавления такого материала 1083 °С. Он обладает повышенными антикоррозийными свойствами, легко поддается пайке, а также не теряет своих физических свойств (твердости, пластичности и так далее) при длительной эксплуатации. Поэтому срок службы медных труб и фитингов составляет 50 лет — практически столько же, сколько и срок службы здания, в котором они установлены. В сухом воздухе при комнатной температуре медные трубы почти не окисляются, в присутствии влаги и углекислого газа на поверхности металла образуется зеленая пленка.
В бытовых системах применяют медные трубы двух типов: отожженные и неотожженные. Отожженные трубы проходят специальную термическую обработку (отжиг), вследствие которой становятся мягкими. Это упрощает их монтаж, однако прочностные свойства при этом ухудшаются. Отожженные медные трубы поставляют отрезками длиной несколько десятков метров, свернутыми в бухты. Неотожженные трубы — в виде прямых кусков длиной от одного до нескольких метров. Соединение медных труб 
Медные трубы соединяются между собой при помощи обжимных или паечных фитингов (соединительных переходных элементов различной формы и назначения).
Обжимные фитинги изготавливают из латуни. Внутри такого фитинга находится обжимное кольцо, которое обеспечивает герметичное крепление. Кольцо затягивается соединительной гайкой ручным способом и с помощью гаечного ключа. Использование таких фитингов при соединении медных труб рекомендуется в тех местах, где нельзя применять открытое пламя и где можно в течение эксплуатации легко проверить герметичность соединения. Обжимные фитинги рассчитаны на меньшие значения допустимого давления и требуют, в зависимости от состояния металла, периодической проверки и подтяжки. 
Соединения стальной или пластиковой трубы с медной в большинстве случаев также выполняются с использованием обжимных фитингов. Для присоединения такого фитинга к трубе нужно разобрать его, надеть на трубу зажимную гайку и обжимное кольцо. После этого медная труба с зажимной гайкой и кольцом вставляется в фитинг, и гайка вручную затягивается до упора (конусное обжимное кольцо должно без перекосов войти в конусную часть фитинга).
Затем гайка затягивается ключом на определенное число оборотов, в зависимости от диаметра трубы, согласно таблице или паспортным данным на фитинг (как правило, от 1/2 до 1 1/4 оборота). Количество оборотов должно строго соответствовать указанному производителем, иначе обжимное кольцо может прорезать стенку трубы. Сегодня на рынке присутствуют обжимные фитинги различных размеров и конфигураций от разных производителей — всегда можно подобрать то, что требуется. Но нужно помнить, что обжимные фитинги не самое надежное соединение.
Именно такие фитинги текут чаще всего. Поэтому в процессе эксплуатации нужно регулярно контролировать целостность соединений. Фитинги капиллярной пайки Этот способ пайки медных труб основан на капиллярном эффекте, суть которого заключается в следующем: уровень жидкости в тонкой трубке или капилляре становится выше нормального вследствие притяжения молекул жидкости между собой и стенками трубки. Данный эффект позволяет расплавленному припою равномерно распространяться по всей поверхности пайки независимо от положения трубы. 
Соответственно, для возникновения капиллярного эффекта нужны специальные фитинги, диаметр раструба которых отличается от диаметра трубы на строго заданное значение. Рекомендуемый зазор при пайке в открытом огне составляет от 0,1 до 0,15 мм. Допускается и большая величина, но она требует увеличения количества припоя и препятствует капиллярному эффекту. Также следует избегать слишком плотного сжатия соединяемых поверхносей, так как оно может помешать свободному растеканию припоя и, как следствие, привести к неравномерной прочности в местах спайки. Поскольку речь зашла о фитингах для капиллярной пайки, расскажем подробнее и о самой пайке.
Ее применяют для соединения медных трубопроводов в тех случаях, когда место стыка идет под заделку (в полу, в стенах) или когда нет возможности визуально контролировать целостность места соединения в период эксплуатации системы. Соединения методом капиллярной пайки выполняют с использованием флюса и специального припоя — тоненькой проволочки из сплавов легкоплавких металлов (олова с небольшими добавками меди или серебра). Существуют два способа пайки: высокотемпературный и низкотемпературный. Высокотемпературную (твердую) пайку осуществляют там, где эксплуатация медного трубопровода связана с воздействием высоких температур. Для такого вида пайки используют специальные флюсы и твердые припои (отсюда и название «твердая»). В бытовых условиях высокотемпературная пайка практически не применяется. 
Низкотемпературная (мягкая) пайка применяется в тех случаях, когда температура эксплуатации медного трубопровода не превышает 110 °С (это полностью соответствует условиям эксплуатации водопровода). При низкотемпературной пайке места соединения нагреваются до температуры 250-300 °С с помощью газовых смесей пропан-воздух, ацетилен-воздух или при помощи электрических термофенов. Перед началом пайки необходимо очистить наждачной бумагой внешнюю часть окончания соединяемой трубы и внутреннюю часть капиллярного фитинга до чистого металла. После этого на припаиваемый конец трубы кисточкой аккуратно нанести тонкий слой паяльной пасты или флюса.
Это необходимо для обеспечения хорошего сцепления меди и припоя — в расплавленном состоянии флюс растворяет имеющиеся на поверхностях соединяемых деталей оксидные пленки, защищает очищенные поверхности от окисления вследствие подогрева и обеспечивает хорошее увлажнение их расплавленным припоем. 
Поскольку флюс нарушает поверхность медных элементов, он наносится непосредственно перед выполнением пайки и только на участке, не превышающем глубину вхождения трубы в фитинг. После охлаждения флюс затвердевает и остается на поверхности в виде тонкой пленки, не требующей удаления. Труба вставляется в раструб капиллярного фитинга до упора (излишки флюса, выдавившиеся из раструба, удаляют чистой ветошью). После этого место соединения трубы и фитинга нагревают пламенем газовой горелки или электрическим термофеном. Очень важен равномерный нагрев мест пайки. Для этого рекомендуют использовать паяльную лампу с двумя головками, с помощью которой место пайки можно разогреть с двух сторон, или сопла с несколькими отверстиями (распылители). Для качественной пайки необходимо нагреть поверхности соединяемых элементов до нужной температуры.
Если в состав флюса входит олово, то при достижении достаточной температуры оно расплавится (появятся серебристые капельки). В других случаях нужно периодически прикасаться к нагретому участку трубы припоем — как только он начнет сразу растекаться, температура нагрева достаточная. В этот момент припой нужно вводить в соединение. Сделать это можно с любой стороны, даже снизу — под действием капиллярных сил припой растечется и заполнит весь зазор между трубой и фитингом. После затвердевания припоя необходимо снять остатки флюса с поверхности фитинга влажной ветошью. Существует разновидность фитингов для капиллярной пайки,у которых валик припоя в нужном количестве заранее нанесен производителем в специальную канавку внутри фитинга. Такой фитинг надевается на трубу, предварительно покрытую флюсом.
Соединение нагревается горелкой или электрическим термофеном, до тех пор пока припой не станет жидким и не затечет в щель между фитингом и трубой. Затем вся конструкция должна остыть, после чего трубопровод готов к эксплуатации. Использование подобных фитингов позволяет сократить время капиллярной пайки. Монтаж трубопроводов из меди Область применения медных труб в жилых помещениях достаточно широка: холодное и горячее водоснабжение, системы отопления, кондиционирования, газоснабжения. Этому способствует привлекательный внешний вид, позволяющий использовать медные трубы как при скрытой, так и при открытой прокладке. Немаловажное значение имеет и технологичность трубопроводов из меди: медные трубы легко изгибать и резать, а наличие большого количества фитингов позволяет выполнять системы любой конфигурации. 
Подготовка к монтажным работам начинается с нарезки кусков труб необходимой длины из длинного куска трубы или рулона.
Лучше всего делать это с помощью специального трубореза или ножовки по металлу. После нарезки обязательно нужно очистить от заусенцев и стружки наружную и внутреннюю стороны полученных торцов при помощи напильника или шабера. Следующий этап подготовки — выравнивание места отреза (в случае применения ручной ножов — срез обычно получается не совсем ровный, и это может помешать выполнению качественного соединения при сборке или пайке). Если для монтажа требуются участки медных труб сложной формы, сгибание желательно выполнять с помощью специального инструмента — трубогиба. Это позволит избежать образования заломов и сплющивания (плохо выполненный изгиб медной трубы может привести впоследствии к коррозийному повреждению в этом месте за счет изменения структуры потока жидкости). Чтобы избежать подобных неприятностей в процессе эксплуатации, радиус изгиба должен иметь определенное минимальное значение.
Если сгибание производят трубогибом, для труб диаметром до 15 мм радиус изгиба должен быть не менее 3,5 диаметра, для труб диаметром более 15 мм — не менее 4 диаметров. При изгибе вручную (такой способ допускается только для отожженных труб) радиус изгиба должен быть не менее 8 диаметров трубы. Соединение с трубами из других материалов В процессе монтажа сантехнических систем часто приходится соединять медные трубы с трубами из других материалов. В системах холодного и горячего водопровода соединения «медь — латунь», «медь — сталь», «медь — пластик» безопасны с точки зрения возникновения коррозии. Но вот соединение «оцинкованная сталь — медь» очень опасно и способствует разрушению трубы из оцинкованной стали вследствие электролитических процессов, протекающих между медью и цинком. Поэтому соединять медную трубу с трубой оцинкованной можно только через латунный фитинг, при обязательном движения воды от цинка к меди, а не наоборот. Коррозия медных труб Хотя медные трубы очень устойчивы к коррозии, нарушение технологии их производства, погрешности пайки и сильная загрязненность водопроводной воды абразивными примесями могут привести к опасной,так называемой язвенной коррозии. Это локальная коррозия металла, происходящая в местах разрушения окисной защитной пленки на внутренней поверхности труб. Существует ряд факторов, которые затрудняют образование таких пленок в медных трубах холодного и горячего водоснабжения и приводят к повреждению уже существующих. Прежде всего это неправильный химический состав медного сплава или неправильная подготовка внутренних поверхностей труб в процессе их производства (чтобы избежать подобных неприятностей, лучше приобретать медные трубы известных мировых производителей). Другими причинами могут быть утечка припоя на внутреннюю поверхность труб при пайке и наличие внутри трубопровода твердых абразивных частиц (главным образом песка), которые проникли в ходе монтажа или во время эксплуатации. Для борьбы с частицами желательно установить на входе в систему фильтры очистки воды от механических примесей. Автор: Сергей Барлас, фото Женя Шумахер Источник: Журнал «Приватное строительство»
