Испытание технологических трубопроводов

Смонтированные технологические пластмассовые трубопроводы промышленных предприятий испытывают и сдают при температу­ре окружающего воздуха не ниже —15° С для трубопроводов из по­лиэтилена и фторопласта, —5° С для трубопроводов из полипропи­лена и не ниже 0° С для трубопроводов из поливинилхлорида (ВСН 339—75). Испытания технологических трубопроводов на плотность и прочность могут быть гидравлическими и пневмати­ческими. Как правило, технологические трубопроводы испытывают гидравлическим способом. Пневматический способ применяют при затруднении проведения гидравлического испытания трубопрово­дов: если температура окружающего воздуха ниже 0°С, отсутству­ет вода на монтажнрй площадке, возникают чрезмерные напряже­ния в трубопроводе и опорных конструкциях от значительной мас­сы воды (при больших диаметрах и протяженности трубопрово­дов), а также согласно указаниям проекта на проведение испытаний трубопроводов на плотность воздухом или инертным газом. Если в проекте не указан вид испытаний, то монтажная ор­ганизация сама его устанавливает в зависимости от конкретных условий на монтажной площадке. Гидравлическое испытание. При гидравлическом испытании в верхних точках испытываемого трубопровода устанавливают воз­душники, а в нижних точках — спускники. Гидравлическое испыта­ние производится при положительной температуре не ранее чем через 24 ч после последней сварки или склеивания трубопровода. До гидравлического испытания нужно убедиться в том, что опоры и подвески пластмассовых трубопроводов рассчитаны на дополни­тельную нагрузку от массы воды для испытания. При отсутствии указаний в проекте величина испытательного -давления на проч­ность составляет 1,25 рабочего, но не менее 0,2 МПа. Если монтажные соединения трубопроводов склеивали при температуре окружающего воздуха 5& 15°С, то их испытывают через 48 ч. При испытании трубопроводов при температуре окру­жающего воздуха ниже 0°С необходимо принять меры против за­мерзания воды в трубопроводе. Гидравлическое испытание наземных трубопроводов на проч­ность и плотность производится в следующей последовательности: заполняют трубопровод водой из водопровода или с помощью спе­циального насоса. При заполнении воздушники держат открытыми до появления в них воды, что свидетельствует о полном вытеснении воздуха из трубопровода. В процессе заполнения водой трубопро­вод осматривают с целью выявления течи через трещины и неплот­ности в соединениях; создают в трубопроводе давление до вели­чины испытательного с помощью гидравлического пресса или на­соса и выдерживают трубопровод под этим давлением в течение 15 мин; снижают давление до рабочего и выдерживают трубопро­вод 30 мин. При этом давлении осматривают трубопровод. Обна­руженные дефекты устраняют и повторяют испытание. Трубопро­вод считается выдержавшим испытание,- если не снизилось дав­ление на манометре, а в сварных швах и фланцевых соединениях не было обнаружено течей и отпотевания. Достижение испытательного давления обеспечивается дополни­тельной подкачкой воды для компенсации деформации трубопро­вода при опрессовке. К окончательному испытанию приступают после стабилизации давления в трубопроводе. По достижении ис­пытательного давления испытываемый трубопровод отключают от опрессовочного агрегата или трубопровода. После проведения ис­пытания воздушники открывают и трубопровод полностью осво­бождают oт воды.

Читай так же:  Испытание трубопроводов сетей водоснабжения и канализации

Материалы по теме

Теплоизолированные трубы ППУ Полимерные трубы Пластиковый водопровод своими руками Преимущества ПЭ труб