Смонтированные технологические пластмассовые трубопроводы промышленных предприятий испытывают и сдают при температуре окружающего воздуха не ниже —15° С для трубопроводов из полиэтилена и фторопласта, —5° С для трубопроводов из полипропилена и не ниже 0° С для трубопроводов из поливинилхлорида (ВСН 339—75). Испытания технологических трубопроводов на плотность и прочность могут быть гидравлическими и пневматическими. Как правило, технологические трубопроводы испытывают гидравлическим способом. Пневматический способ применяют при затруднении проведения гидравлического испытания трубопроводов: если температура окружающего воздуха ниже 0°С, отсутствует вода на монтажнрй площадке, возникают чрезмерные напряжения в трубопроводе и опорных конструкциях от значительной массы воды (при больших диаметрах и протяженности трубопроводов), а также согласно указаниям проекта на проведение испытаний трубопроводов на плотность воздухом или инертным газом. Если в проекте не указан вид испытаний, то монтажная организация сама его устанавливает в зависимости от конкретных условий на монтажной площадке. Гидравлическое испытание. При гидравлическом испытании в верхних точках испытываемого трубопровода устанавливают воздушники, а в нижних точках — спускники. Гидравлическое испытание производится при положительной температуре не ранее чем через 24 ч после последней сварки или склеивания трубопровода. До гидравлического испытания нужно убедиться в том, что опоры и подвески пластмассовых трубопроводов рассчитаны на дополнительную нагрузку от массы воды для испытания. При отсутствии указаний в проекте величина испытательного -давления на прочность составляет 1,25 рабочего, но не менее 0,2 МПа. Если монтажные соединения трубопроводов склеивали при температуре окружающего воздуха 5& 15°С, то их испытывают через 48 ч. При испытании трубопроводов при температуре окружающего воздуха ниже 0°С необходимо принять меры против замерзания воды в трубопроводе. Гидравлическое испытание наземных трубопроводов на прочность и плотность производится в следующей последовательности: заполняют трубопровод водой из водопровода или с помощью специального насоса. При заполнении воздушники держат открытыми до появления в них воды, что свидетельствует о полном вытеснении воздуха из трубопровода. В процессе заполнения водой трубопровод осматривают с целью выявления течи через трещины и неплотности в соединениях; создают в трубопроводе давление до величины испытательного с помощью гидравлического пресса или насоса и выдерживают трубопровод под этим давлением в течение 15 мин; снижают давление до рабочего и выдерживают трубопровод 30 мин. При этом давлении осматривают трубопровод. Обнаруженные дефекты устраняют и повторяют испытание. Трубопровод считается выдержавшим испытание,- если не снизилось давление на манометре, а в сварных швах и фланцевых соединениях не было обнаружено течей и отпотевания. Достижение испытательного давления обеспечивается дополнительной подкачкой воды для компенсации деформации трубопровода при опрессовке. К окончательному испытанию приступают после стабилизации давления в трубопроводе. По достижении испытательного давления испытываемый трубопровод отключают от опрессовочного агрегата или трубопровода. После проведения испытания воздушники открывают и трубопровод полностью освобождают oт воды.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Вам также может быть интересно
Итак, поговорим о том как нарезать резьбу на трубе. Если вам понадобилось установить в
Теплоизолиpованные полимерные тpубопpоводы используются в системах отопления, а также в системах горячего и холодного
В настоящий момент российский рынок трубопроводных систем из полимерных материалов характеризуется большим разнообразием предлагаемых
Соединения полимерных труб может осуществляться способом Quick & Easy («Квик энд Изи», что переводится
Итак, вы затеяли основательный ремонт в своем доме и решили поменять старые, ни на
Медная труба, как альтернатива полипропиленовым и стальным трубам, увеличивается из года в год. С