(495) 958-54-86
(495) 958-43-71

Сырье для производства труб

Результаты изучения практического использования металлопластиковых труб в России, показали, что при разработке труб и выборе сырья для них необходимо учитывать следующее: трубы могут подвергаться кратковременному воздействию температуры до 130?С . Это происходит, когда по каким-либо причинам перекрывается подмешивающая линия (байпас) в тепловом пункте с элеваторным или насосным узлом смешения. Несмотря на то, что по российским нормам применение металлопластиковых труб в элеваторных системах запрещено, на практике они активно применяются; на трубы может действовать кратковременное давление до 16 бар, когда при испытаниях наружных трубопроводов и при зависимом подключении домовых систем входная задвижка не обладает достаточной плотностью затвора, а предохранительные устройства не срабатывают из-за сверхнормативного износа; большая загрязненность трубопроводов продуктами коррозии стали и абразивными включениями; возможность замораживания транспортируемой среды; возможность воздействия на наружный слой трубы органических веществ в случаях, когда при устройстве теплых полов в раствор добавляются обычные, а не специальные пластификаторы; возможность достаточно активного воздействия электрических и высокочастотных полей при параллельной прокладке трубопроводов , электропроводки и компьютерных сетей; широкое распространение в среде российских монтажников ошибочного мнения, что чем труба гибче, тем лучше. В качестве исходного сырья для производства труб гранулированный полиэтилен высокого. Гранулы полиэтилена содержит в своем составе винилтриметаксилан C2H4Si(OR)3 , обеспечивающий при экструдировании поперечную сшивку полиэтилена по методу «В» со степенью сшивки 65% . качестве сырья для наружного и внутреннего слоя труб используется гранулированный модифицированный полиэтилен. Основным критерием при выборе поставщиков сырья служила стабильность характеристик поставляемых гранул. Такие показатели, как плотность, влажность, индекс расплава и вязкость расплава оказывают решающее влияние на качество экструдируемых изделий. Каждая партия сырья, проходит лабораторный контроль температуры плавления и индекса расплава. Индекс расплава (MFI) определяется методом замера массы расплавленного полимера, при выдавливании через пластомер при заданной нагрузке и температуре. Измеряется индекс расплава в г/10мин. Для полиэтилена высокой плотности индекс расплава может лежать в пределах от 0,9 до 25 г/10мин. Чем выше индекс расплава, тем выше глянец поверхности экструдированных труб. При горении образцов сшитого полиэтилена, выполненного из сырья с различным индексом расплава, отмечается более частое каплепадение у полиэтилена с высоким индексом расплава. Низкий индекс расплава свидетельствует о наличии большого количества комономерных бутиленовых ответвлений от основной цепочки полимера. Отмечено также, что материал с низким индексом расплава со временем (2-3 года) перестает подчиняться логарифмической зависимости между эталонным тангенциальным напряжением и временем. Для такого материала нельзя с достаточной степенью точности предсказать срок эксплуатации при рабочих параметрах транспортируемой среды.