(495) 958-54-86
(495) 958-43-71

Соединение труб: основные методы

Разновидности соединений труб Виды соединений труб из стали Сварные соединения труб из стали Фланцевые соединения труб из стали Резьбовые соединения труб из стали Соединение пластиковых труб методом сварки и склеивания Соединение пластиковых труб методом склейки Разъемные соединения пластиковых труб Соединение стеклянных труб Соединение чугунных труб Соединение асбестоцементных труб Применение фасонных изделий для соединения труб Долговечность и нормальную эксплуатацию трубопровода в значительной степени определяет качественное соединение труб как между собой, так и с деталями соединения, компенсаторами, арматурой. Не в меньшей степени важен и правильный выбор конструкции системы. К таким важнейшим элементам трубопроводов, как соединения, предъявляют следующие требования: плотность и прочность, необходимые при эксплуатации под давлением, а также при возникновении вакуума в трубопроводах; стойкость к воздействиям агрессивных сред; быстрота, простота и удобство исполнения. Вернуться к содержанию

Соединение труб: основные методыСоединения в трубопроводе делятся на разъемные и неразъемные. К первым относятся резьбовые, фланцевые, раструбные и прочие, ко вторым – соединения, образованные методом пайки, сварки, прессования, бетонирования или склеивания. Разновидность соединения напрямую зависит от типа материала деталей соединения, от физико-химического состава продукта, который транспортируют посредством трубопровода (токсичность, агрессивность, способность к образованию осадка и т.п.), условий эксплуатации (частота необходимых разъединений, взрывоопасность и т.д.), температуры и давления транспортируемого вещества. Вернуться к содержанию

Соединение стальных труб производят следующими способами. А именно: при помощи сварки; резьбы; с помощью фланцев. Технологические трубопроводы, как правило, сваривают встык. Сварные швы по характеру исполнения соединений в стальных трубопроводах делятся следующим образом: односторонние швы – ими варят трубопроводы, наружный диаметр которых составляет до 530мм; двусторонние швы – применяют с подваркой корня шва для труб группы А диаметром более 530мм; двусторонние швы с прокладным кольцом – при помощи прокладных колец уменьшают площадь проходного сечения трубопроводов и создают дополнительное сопротивление транспортируемому продукту. Совет! Основные виды, размеры и конструктивные элементы сварных соединений труб с арматурой и трубами в зависимости от методов сварки определены ГОСТ. Соединение труб: основные методыФланцевое соединение Вернуться к содержанию

Сварные соединения труб и соединительных деталей из стали должны не уступать по прочности основному металлу. В редких случаях допускают использование труб и соединительных деталей, сварное соединение которых неравнопрочно по отношению к основному металлу, когда технические условия изготовления трубопровода указывают на степень прочности сварного соединения. В процессе сварки труб могут образовываться наплывы расплавленной стали на внутренней поверхности трубы. Это способствует увеличению сопротивления движению транспортируемого вещества и, как следствие, снижение давления в трубопроводе.

В особенности это касается трубопроводов малого диаметра (от 10 до 32мм). Сварка труб высокого давления не приемлет подобного, поэтому для исключения данного недостатка трубы сваривают враструб. Вернуться к содержанию

Такого типа соединения используют в местах подключения труб к аппаратам и прочему оборудованию, которое имеет ответные фланцы. Фланцевые соединения применяют также на отрезках трубопровода, которые в процессе эксплуатации требуют периодической замены или разборки. Подобное соединение состоит из двух фланцев, уплотнительного кольца или прокладки, соединительных гаек и болтов. Вернуться к содержанию

В технологических трубопроводах резьбовые соединения служат, как правило, для соединения к контрольно-измерительному оборудованию и резьбовой арматуре. В большом количестве их применяют во время монтажа канализационных труб внутренней санитарно-технической сети тепло- и водоснабжения.

Соединение водопроводных труб на резьбе производят методом накатки или нарезки наружной резьбы на конце трубы с последующим навертыванием на трубы муфты с резьбой. Для предотвращения утечек воды между муфтой и трубой, зазор наполняют уплотнительным материалом. Для соединения труб из стали применяют коническую и цилиндрическую резьбу. Уплотнительный материал резьбовых соединений металлических труб подбирают исходя из значения температуры транспортируемого вещества.

льняную прядь, которая пропитывается белилами или суриком, используют при температурах до 105 градусов; пропитанный графитом асбестовый шнур с льняной прядью применяют при больших температурах; шнур и ленту ФУМ используют при температуре продукта до 200 градусов. Совет! Применение фланцевых и резьбовых соединений не допускается в труднодоступных для работы или осмотра местах. Вернуться к содержанию

Для образования неразъемных соединений пластиковых труб в трубопроводах используют методы сварки и склеивания. Сварка пластика представляет собой процесс произведения соединения, которое основывается на взаимной диффузии свариваемых элементов, в результате чего между соединяемыми деталями пропадает граница разделения. Пластик при диффузионной сварке посредством нагрева переходит в вязко-текучее состояние, затем производится соединение нагретых поверхностей под давлением. При этом поверхности перед сваркой нагревают лишь в области будущего сварного шва. Сварка пластиковых труб выполняется инструментом, нагретым газом или присадочным материалом. Как соединить две трубы из пластика каждым из указанных способов.

Итак: сварка нагретым газом производится одновременным нагревом присадочного материала и свариваемых элементов струей раскаленного газа, заблаговременно нагретого в горелке; сварка нагретым инструментом предполагает оплавление свариваемых поверхностей методом их непосредственного контакта с инструментом, который нагревается при помощи открытого огня, электрического тока и т.п.; она осуществляется враструб и встык; сварка нагреваемым присадочным материалом предполагает использование тепла, которое передается соединяемым элементам через присадочный материал, что приводит к их расплавлению, и в результате получается неразъемное соединение. Соединение труб: основные методыСварное соединение пластиковых труб Вернуться к содержанию

Процесс склеивания пластиковых труб представляет собой создание неразъемного соединения при помощи специального клея, образующего прослойку. Между прослойкой и поверхностями соединяемых деталей сохраняется граница разделения. Клеевая прослойка и определяет свойства соединения. Вернуться к содержанию

Различают следующие основные типы разъемных соединений: фланцевые; раструбные; соединения с накидными гайками. Металлические фланцы опираются на отбортовку поливинилхлоридных труб и на утолщенные бурты полипропиленовых и полиэтиленовых труб. Когда осуществляется монтаж или ремонт водопроводных труб наружным диаметром в пределах 63 мм, соединения с накидной гайкой применяют редко из-за повышенной чувствительности пластиковых труб к надрезам, концентрации напряжений и ослаблению сечения трубы. Раструбные соединения с резиновым уплотняющим кольцом применяют для достижения компенсационных соединений в трубопроводах санитарно-технических систем, из смонтированных полиэтиленовых труб внутри сооружений и трубопроводов из поливинилхлорида снаружи. Данные соединения позволяют взаимное перемещение соединенных деталей, которое возникает во время температурных деформаций. Вернуться к содержанию

Стеклянный трубопровод в отличии от пластикового или металлического собирают только из разъемных соединений. Трубы, обладающие гладкими концами, соединяются между собой посредством уплотнения концов в радиальной плоскости. На концы труб из стекла надевается муфта из пластика или резины, которая при помощи металлических хомутов прижимается к наружной поверхности труб. Недостаток подобного муфтового соединения состоит в возникновении опасного радиального напряжения на узком отрезке трубы, которое может разрушить трубу.

Такие соединения применяются в безнапорных трубопроводах. Напорные же трубопроводы с гладкими концами, в свою очередь, собираются с применением резиновых натяжных колец. При избытке давления в трубопроводе (до 0,1МПа) используют фланцевые, муфтовые и муфто-резьбовые соединения с двумя натяжными кольцами. При значении давления свыше 0,1МПа применяют безболтовые алюминиевые, фланцевые и замковые муфтовые соединения с тремя резиновыми натяжными кольцами. Стяжные кольца в стеклянных трубопроводах со временем ослабевают, вследствие чего прочность соединений снижается. Для устройства соединения без применения натяжных колец из резины на концах труб выполняются утолщения – бурты. Усилия, прилагаемые для обеспечения плотного соединения, воспринимаются буртами, промеж которых укладывают резиновые прокладки или же из более жесткого материала. Вернуться к содержанию

Осуществляя монтаж или ремонт чугунных труб, их соединяют при помощи раструбных соединений. Специальные предложения: Раструбы делятся на гладкие и желобообразные. Во время сборки труб из чугуна, в раструб одной трубы вставляют гладкий конец второй трубы. Зазоры, образованные между трубами, заполняются уплотнителями – эластичные или твердеющие заполняющие вещества. В качестве твердеющих заполнителей используют асбестоцементную смесь, цемент, серу, расширяющийся цемент и т.п. Они обеспечивают плотность и прочность стыка. В качестве эластичных заполнителей применяют манжеты, резиновые кольца, герметики и шнуры, которые придают стыку при монтаже и эксплуатации гибкость и плотность. Вернуться к содержанию

Напорные и безнапорные асбестоцементные трубопроводы соединяются муфтами в форме цилиндра. Для соединения безнапорных труб используют асбестоцементные цилиндрические муфты, которые с обоих концов имеют нарезку в 2 или 3 нити.

Стыки труб подобного типа конопатятся смоляной прядью и заделываются асбестоцементной смесью, битумной мастикой или обыкновенным цементом. В местах, где производится установка водопроводных труб из асбестоцемента, рассчитанных на рабочее давление в пределах 1,5МПа, соединения производят при помощи асбестоцементных муфт САМ, оснащенных самоуплотняющимися кольцами-манжетами из резины, а также с помощью чугунных фланцевых муфт типа ЖИБО, оснащенных самоуплотняющимися кольцами. Вернуться к содержанию

Как соединить водопроводные трубы в сложных композициях. Соединение труб: основные методыФасонные детали для соединения труб Итак: Если необходимо соединение в одном месте 3-х труб, используют фасонную деталь под названием тройник. Процесс соединения труб с помощью тройника аналогичен обычному, подходящему под данный материал и рабочее давление. При этом соединение каждой из труб производится к тройнику. При помощи тройников можно соединить трубы как одного, так и разных диаметров. При соединении в одном месте сразу 4-х труб применяют крестовины, представляющие собой литые фасонные изделия с четырьмя резьбовыми отверстиями. Крестовины также бывают для соединения труб одного или разных диаметров. Если стоит задача соединить две трубы под прямым углом, необходимо использовать уголки (угольники). Аналогично предыдущим фасонным деталям, с помощью уголков можно соединить трубы одного или разных диаметров. Если необходимо выполнить резьбовое соединение труб горизонтальных труб разного диаметра на коротком участке, применяют специальные переходники (футорки).